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45鋼與40Cr、42CrMo區(qū)別
  1. 45為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.42--0.50%，抗拉強(qiáng)度為610MPa，屈服點(diǎn)為360MPa；用于一般軸類零件。
  2. 40Cr為合金結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.37--0.45%，含鉻0.8--1.1%，抗拉強(qiáng)度為1000MPa，屈服點(diǎn)為800MPa；用于負(fù)荷較大的受力件。
  3. 42CrMo為合金結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.38--0.45%，含鉻0.9--1.2%，含鉬0.15--0.25%，抗拉強(qiáng)度為1100MPa，屈服點(diǎn)為950MPa。用負(fù)荷較大，要求可靠性較高的零部件。

擴(kuò)展
45號(hào)鋼
  45號(hào)鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
  45號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
  45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
　　1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。
　　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
　　2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。
　　滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
　　如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa
　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J

　　一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
　　軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
　　軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
　　軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
　　(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。
　　(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
　　(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
　　(四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

　　二、軸類零件的毛坯和材料
　　(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。
　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。
　　(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
　　45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。
　　40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。
　　軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
　　精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

40Cr
　?。?）特性 中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
　?。?） 供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤207HBS。
　　（3）標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999 鋼的化學(xué)成分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。
　　（4）參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào) 我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)是40Cr、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.17035/1.7045、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4/42Gr4、英國EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)18、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42C4、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)38Cr4/41Cr4、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4、比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42Cr4、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2245、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5140、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5140、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4。
　?。?）臨界點(diǎn)溫度 （近似值） Acm=780℃
　?。?）正火規(guī)范 溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
　　（7）冷壓毛坯軟化處理規(guī)范 溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
　　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。
　　（8）生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)回火規(guī)范 （670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
　　（9）調(diào)質(zhì)處理規(guī)范 淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。
　　Chromium
　　元素中文名稱：鉻
　　原子序數(shù)：24
　　元素符號(hào)：Cr
　　相對(duì)原子質(zhì)量：52.00
　　核內(nèi)質(zhì)子數(shù)：24
　　核外電子數(shù)：24
　　核電核數(shù)：24
　　質(zhì)子質(zhì)量：4.0152E-26
　　質(zhì)子相對(duì)質(zhì)量：24.168
　　所屬周期：4
　　所屬族數(shù)：VIB
　　摩爾質(zhì)量：52
　　氫化物：CrH2
　　氧化物：CrO
　　最高價(jià)氧化物化學(xué)式：CrO3
　　密度：7.19
　　熔點(diǎn)：1857.0
　　沸點(diǎn)：2672.0
　　外圍電子排布：3d5 4s1
　　核外電子排布：2,8,13,1
　　顏色和狀態(tài)：藍(lán)白色金屬
　　原子半徑：1.85
　　常見化合價(jià)：+2,+3,+6
　　發(fā)現(xiàn)人：沃克蘭
　　發(fā)現(xiàn)時(shí)間和地點(diǎn)：1797 法國
　　元素來源：主要以鉻鐵礦形式存在,用鋁熱法、硅熱法或電解法將它從礦石中分離出
　　元素用途：主要用于合金(如供鉻鋼用的鉻鐵合金或如鎳鉻電阻合金)及電鍍(如汽車減震器和內(nèi)部裝璜以及切削工具)，電鍍和制造特種鋼。
　　擴(kuò)展介紹：一種藍(lán)白色多價(jià)金屬元素,通常制得的鉻,質(zhì)硬且脆,抗腐蝕,只以化合狀態(tài)存在。

牌號(hào)：42CrMo
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988
●特性及適用范圍：
強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
●化學(xué)成份：
  碳 C ：0.38～0.45
  硅 Si：0.17～0.37
  錳 Mn：0.50～0.80
  硫 S ：允許殘余含量≤0.035
  磷 P ：允許殘余含量≤0.035
  鉻 Cr：0.90～1.20
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
  鉬 Mo：0.15～0.25
●力學(xué)性能：
  抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)
  屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
  伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥12
  斷面收縮率 ψ (％)：≥45
  沖擊功 Akv (J)：≥63
  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
  硬度 ：≤217HB
  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織：
  熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。
  金相組織：回火索氏體。
●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。