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軋輪與金屬圓棒料之間形成的磨擦力，在高壓徑向螺旋壓力的推動下使金屬棒料產(chǎn)生塑性變形，被擠入滾軋區(qū)，此時金屬棒料外加部分的金屬晶粒，沿滾輪的齒形輪廓產(chǎn)生滑移流動，最終獲得所要求的齒形尺寸；而切削加工（包括車削、銑削、磨削）與軋制的優(yōu)點(diǎn)（磨削旋風(fēng)銑的絲桿對比）。

1.生產(chǎn)效率高，供貨周期短，可為用戶提供隨用隨買，十分便捷的銷售模式，為實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的五個目標(biāo)，T、Q、C、S、E創(chuàng)造有利條件。

2.節(jié)能省材，材料利用率可達(dá)80-90%。

產(chǎn)品的機(jī)械性能和壽命主要取決于材料的（化學(xué)成份、性模量等）硬度硬化深度，內(nèi)部組織致密度。滾軋螺紋的齒形是在高強(qiáng)壓力下平軋成形，因而其金屬組織更致密，而且金屬纖維又是沿著齒面輪廓出現(xiàn)纖維流線連續(xù)分布，從而使得齒根周圍的結(jié)構(gòu)變得很緊密，因此材料的機(jī)械強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度可大大提高，抗拉強(qiáng)度提高20-30%，硬度也顯著提高，齒面加工硬化后硬度超過250HV，然后實(shí)施鏡面拋光。因此，絲桿具有高度耐磨損性，當(dāng)與CJ螺母配合使用時，可以獲得極其平滑的運(yùn)動效果疲勞壽命更可提高30%。

3.螺紋的齒面粗糙度可達(dá)到磨削效果，并可避免磨削時容易出現(xiàn)的波紋、齒面燒傷等缺陷，液壓后的螺紋齒面經(jīng)過拋光和表面處理，更有利于延長產(chǎn)品的工作壽命和運(yùn)動的柔順性。

4.滾軋工藝是宜人化的工藝，對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境污染很小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它切削加工。

5.把多機(jī)多工序的加工變?yōu)橐粰C(jī)一次成形，降低了能耗，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

6.同批產(chǎn)品尺寸一致性，互換性好，便于成批量裝配。

7.滾軋工藝選用于長徑比D/L≥1：50。超長細(xì)長絲桿，導(dǎo)程角≥17°的大導(dǎo)程、超大超導(dǎo)程多頭絲桿。

文章整理：www.pinkejia.cn絲桿軋制的介紹