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      滾珠絲桿作為傳動(dòng)部件的核心，在使用中非常廣泛，它的作用是舉足輕重的。
      今天就給大家詳細(xì)講解滾珠絲桿的車床磨削工藝技術(shù)。
第一，滾珠絲桿的材料選擇
在實(shí)際使用當(dāng)中，長(zhǎng)型絲桿在各種使用場(chǎng)景上會(huì)用得更多。一般情況下，為了提高絲桿使用壽命，采用的是淬硬絲桿，這種絲桿是以磨為主，精度是根據(jù)螺紋磨床磨削來(lái)保證系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
第二，滾珠絲桿材料的熱處理
滾珠絲桿在進(jìn)行熱處理的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不要采用較直工序，必要的時(shí)候可以采用熱校直處理。因而常溫下較直的絲桿，盡管短時(shí)間內(nèi)看起來(lái)是較直的，不過(guò)在第二天或者是經(jīng)過(guò)磨削加工則又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。
第三，工藝前準(zhǔn)備
滾珠絲桿的工藝基準(zhǔn)是在兩端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，這個(gè)是可以防止端面碰傷而導(dǎo)致中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度還應(yīng)達(dá)到6O～65HRC，中心孔的精度是保證滾珠絲桿精度的關(guān)鍵性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、時(shí)效后應(yīng)當(dāng)安排中心孔調(diào)整工序情況。
第四，磨削用量的選擇
磨削的正確用量，是提高滾珠絲桿精度與表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，是可以減少波紋，燒傷等表面缺陷因素的發(fā)生。但同時(shí)磨削的用量應(yīng)當(dāng)充分考慮工件的材料以及熱處理硬度，表面粗糙等，粗精磨等狀況。
通過(guò)上述的綜合描述，想要制造高精度的滾珠絲桿，關(guān)鍵還是在材料的合理選擇以及冷熱工序的合理編排。